1.0 目 的        

  使現場作業(ye)規(gui)范化，防(fang)止(zhi)頭尾料(liao)不良產(chan)品流(liu)入(ru)下道工序。

2.0 范(fan) 圍    

   適用于本公司生產的鎳帶。

3.0 責 任及(ji)術語(yu)

3.1 作業員負責(ze)生(sheng)產(chan)鎳帶中的頭尾料沖壓(ya)件(jian)和異常時(shi)生(sheng)產(chan)件(jian)隔(ge)離，并負責(ze)頭尾料生(sheng)產(chan)零(ling)件(jian)之登記。

3.2現場班長(chang)負(fu)責督導和(he)異常時的處理，并對頭(tou)尾料登(deng)記表，工序不良數的確認。

3.3現(xian)場(chang)檢(jian)驗員負責頭尾料報廢零件的確認。

4.0 程(cheng) 序(xu)

4.1原材料的使用和管理

   4.1.1備料員(yuan)對本機臺加工所(suo)用上一道(dao)壓延的鎳(nie)帶首(shou)先進行(xing)檢查確認其規格牌號、重量，然后(hou)卷料導入分(fen)(fen)條前用紅(hong)色油漆筆在(zai)料頭部分(fen)(fen)劃3米左右進行(xing)標(biao)示。

   4.1.2分條工負責對每日消(xiao)耗之物料進行確認(ren)，防止誤用(yong)錯用(yong)。

   4.1.3質量(liang)部文員在第2天上班后(hou)將前一天消耗日(ri)報(bao)表報(bao)物料(liao)部。

4.2頭料的管理(li)

   4.2.1劃(hua)油(you)漆部分零件全數(shu)區分拿(na)出，放入(ru)頭尾料專用箱內，待檢(jian)驗員判定。并在《頭尾料品質(zhi)監查(cha)表》中進(jin)行記錄。

   4.2.2 生(sheng)產中出現拉(la)料時，須將分條前切斷塊(kuai)取(qu)出。重新進(jin)分條，出來(lai)第(di)一個(ge)單件仍按頭料生(sheng)產管理方(fang)式進(jin)行隔離(li)登記和標(biao)識(shi)，之前生(sheng)產件進(jin)行全檢確認OK后流入下工程。

4.3尾(wei)料管理。

   4.3.1每(mei)卷料(liao)(liao)結束(shu)時(shi)，尾(wei)料(liao)(liao)處的標(biao)識(shi)同(tong)頭(tou)料(liao)(liao)標(biao)識(shi)方法，所沖(chong)有標(biao)識(shi)的產品(pin)(pin)同(tong)頭(tou)料(liao)(liao)管制方式，若該尾(wei)料(liao)(liao)已(yi)無法分條，將其全部取出后(hou)掛入(ru)尾(wei)料(liao)(liao)收(shou)集處，并(bing)在《頭(tou)尾(wei)料(liao)(liao)品(pin)(pin)質監(jian)查表》中尾(wei)料(liao)(liao)欄(lan)內寫(xie)明條料(liao)(liao)。

    4.3.2班長(chang)每(mei)天下班前確認尾料數量，填(tian)寫報廢單交與現場檢(jian)驗員。

    4.3.3 檢(jian)驗員(yuan)確認(ren)后(hou)班(ban)長將尾(wei)料送至報廢(fei)區進行報廢(fei)。

    4.3.4質量部文(wen)員(yuan)次日將原材消耗(hao)表與(yu)頭(tou)尾料(liao)報廢單(dan)錄入質量月(yue)報表。

5.0 記錄(lu)

《頭尾料(liao)品(pin)質(zhi)監查表》